塑料托盘：塑料托盘需求量增加促进成型技术日益成熟

对塑料托盘日益增长的需求促进了成型技术的成熟

一、真空吸塑成型法生产有单面型和双面型。双面型结构组装式分为：上半片为挤出的定长、定宽塑料材料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为中国大型的真空吸塑制品。单面型塑料托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。

二、中空吹塑方法与中空产品的一般吹塑方法有相似之处。但由于产品比较大，双面，需要较大的挤出机、合模机和模具，但模具和设备的投入比注塑小，成本相对较低。但产品不致密，平整度差，壁厚的均匀控制也比较困难。

三、注塑成型法具有非常平整、光洁、挺括、密实等优点，可分两种。整体式托盘的形态进行复杂，成本高，但产品服务品质发展比较好。很多生产设备厂家可以采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品设计需要2副模具，在模具产业结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种社会生产生活方式方法可能已经成为我国塑料托盘生产的主流。

四、挤出成型法使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。

这是四种成型方法，其中第四种方法制造设备，模具投资最少，成本最低。

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